煤化工廢水零排放的工藝特點技術(shù)是什么？
文章作者: 宏森環(huán)保
目前國內(nèi)外煤化工廢水主要采用蒸發(fā)法，煙道處理法處理方法，但是經(jīng)過化成沉淀法處理達標后，廢水中仍含有高濃度的溶解性固體等，很難回用，一般采取直接排放的方法處置。不僅浪費水資源，同時也會造成土壤和水體理化性質(zhì)的改變。
1、蒸發(fā)法
蒸發(fā)法是廢水零排放處理中常用的方法之一，其原理是：進入蒸發(fā)器的廢水通過蒸汽或電熱器加熱至沸騰，廢水中的水分逐漸蒸發(fā)成水蒸汽，水蒸氣經(jīng)冷卻后重新凝結(jié)成水而重復(fù)利用，廢水中的溶解性固體被截留在蒸殘液中，隨著濃縮倍數(shù)的提高，以晶體形式析出。
但由于蒸發(fā)法具有能耗高、設(shè)備易結(jié)垢和投資大的缺點，這也是限制其應(yīng)用的重要因素。因此，要降低零排放處理成本和保證系統(tǒng)正常運行，需要從廢水的減量化和防結(jié)垢處理方面對廢水進行預(yù)處理。如在廢水進入蒸發(fā)器濃縮前進入高壓反滲透(DTRO)預(yù)濃縮系統(tǒng)，將脫硫廢水TDS的質(zhì)量濃度25~40g/L預(yù)濃縮到80~100g/L，降低進入蒸發(fā)器系統(tǒng)水量，提高運行效率。
2、煙道處理法
采用煙道蒸發(fā)法處理脫硫廢水時，首先采用一定的噴射方式將脫硫廢水霧化后噴入電除塵器之前的煙道內(nèi)，廢水以小液滴的形式經(jīng)過高溫煙氣加熱后迅速蒸發(fā)氣化，其中的懸浮物和可溶性固體形成細小固體顆粒，然后在氣流的夾帶作用下進入電除塵器并被電極捕捉去除，實現(xiàn)脫硫的廢水近零排放處理。
值得注意的是，向脫硫廢水中加入適當?shù)幕瘜W(xué)藥劑后再進行煙道蒸發(fā)處理，還可以起到協(xié)同效應(yīng)，促進煙氣中其他污染物的去除。不僅可以實現(xiàn)廢水零排放處理，還可以有效提高煙氣中PM2.5的去除效率，工藝除塵效率可提高37%。
煙道蒸發(fā)處理法，該工藝操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定。
